產品參數

一（yī）、七台（tái）河閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對（duì）被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的七台河閥門（mén）試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過（guò）高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(七台河閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試（shì）閥門卸下。