產品參數（shù）

一、七台河閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的七台河（hé）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試（shì）台介質（zhì）要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(七台河閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸（xiè）下。