產品參數

一、七（qī）台河閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累（lèi）多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進（jìn）理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門（mén）液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順（shùn）時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低（dī）於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠（kào），當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分（fèn）掌握安（ān）全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五（wǔ）、使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(七台（tái）河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。