產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試（shì）驗壓力（lì）進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力（lì）>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的（de）閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集（jí）團浙江七台河西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

七台河閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上（shàng）“下（xià）盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進（jìn）氣閥（fá）”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓（yā）泵開（kāi）始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後（hòu），開啟（qǐ）試壓下盲板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停（tíng）止”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸（gāng）立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕（niǔ），橫移油（yóu）缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複合開（kāi）關（guān），即按下工作，再（zài）按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉（bì）電源，切（qiē）斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥（fá）門強度試壓（yā）機係統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位（wèi）高（gāo）指示（shì）燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個（gè），進（jìn）行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可（kě）在係統試（shì）壓時進行檢查。