產品（pǐn）參數

一、齊齊哈爾閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的齊齊哈（hā）爾閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下（xià）使各機（jī）構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試（shì）閥門(齊齊哈爾閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密（mì）封（fēng）測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。