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球體研磨機 

在（zài）球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其（qí）目的是為了隨時掌（zhǎng）握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨（mó）時應（yīng）使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研（yán）磨效率，保（bǎo）證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工（gōng）業汙染,有利於工作人（rén）員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需（xū）專業技術即可操作。

閥門（mén）研磨時一項很（hěn）細（xì）致（zhì）的工作，需要在實踐中不斷的（de）體會、摸索、提高（gāo），有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨（mó）偏的想象（xiàng），手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研（yán）具（jù）尺寸角（jiǎo）度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組（zǔ）成的一種混（hún）合劑（jì），而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因（yīn）此（cǐ），正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正（zhèng）確（què）地（dì）選用磨料。

球體常用磨料：

氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用（yòng）很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼（gāng）等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳（tàn）化矽適用於（yú）研磨硬質合金；黑色碳化（huà）矽用於研磨脆性材料及軟（ruǎn）材料的工件，如鑄（zhù）鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度（dù）僅次於金剛石粉末而比碳化矽（guī）硬，主要用（yòng）來代（dài）替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的（de）表麵。 

氧化鉻（gè）（Cr2O3） 氧化鉻（gè）是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使（shǐ）用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研（yán）磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結（jié）晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨（mó）硬質合（hé）金。

此外，磨料粒度（磨料的（de）顆粒（lì）尺（chǐ）寸大小）的粗細對研磨效率及研後（hòu）表麵粗糙度有顯著的（de）影響。粗（cū）研時，閥門工件（jiàn）表麵（miàn）粗糙（cāo）度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研（yán）時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密（mì）封麵粗研時磨（mó）料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入（rù）煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用（yòng）於粗研；用2/3的煤油加（jiā）1/3機油與（yǔ）磨料調合成的（de）研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠（gòu）理想。這時（shí），可采用三份磨料調合起來，冷卻後形（xíng）成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油（yóu）調勻。