產品參數

一、南京閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）南京閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能（néng）低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門（mén）(南京閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總（zǒng）開關（guān）、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在（zài）左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。