產品參（cān）數

閥門強度試壓機是把閥門接（jiē）入已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐（zhú）個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江牡（mǔ）丹江（jiāng）西高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產廠家每（měi）台必須（xū）做閥（fá）門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試（shì）壓機的（de）試（shì）驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

牡丹江閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓（yā）閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入（rù）保壓測試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情（qíng）況判（pàn）斷（duàn）閥門殼體的（de）泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開（kāi）關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板進水（shuǐ）閥（fá）”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的（de）壓力值（zhí），調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）進水閥（fá）”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板座通入壓縮空（kōng）氣，將試（shì）壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明（míng）：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮回，觸（chù）碰到接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無（wú）論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右（yòu）上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下（xià）角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無（wú）論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不（bú）得（dé）動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開關（guān）按下時（shí），須關閉（bì）電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報（bào）警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱（xiāng）油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓（yā）力（lì）試驗（yàn），當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試（shì）驗，可在係統試壓時（shí）進行檢查。