產（chǎn）品參數

一、麗水閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的麗水閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響（xiǎng）測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅（qū）動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴（yán）禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期（qī）檢查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(麗水閥門試壓機（jī）)，調整測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試（shì）台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。