產品參數

一、遼源閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的遼（liáo）源閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原（yuán）理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試（shì）程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不（bú）會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前（qián），先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢（bì），應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門(遼源（yuán）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一（yī）端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。