產品參數

一（yī）、遼寧閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求（qiú），自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓（yā）測（cè）試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值（zhí），進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超（chāo）高、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度（dù）不（bú）低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及（jí）時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關（guān） >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。