XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門（mén）對如下內容的測試:a. 殼體試驗（yàn）;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸（cùn）a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。遼寧閥（fá）門試壓機

此設（shè）備與管材耐壓設備配套（tào）使用a. 操作台（tái）： 根（gēn）據標（biāo）準（zhǔn）中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可（kě）能影響試驗（yàn）結果的外力。因此本試（shì）驗台（tái）采用（yòng）立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒（méi）有影響測試結果的（de）外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指（zhǐ）標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: PN=0～6Mpa

二、試驗（yàn）項目說明

1、 試驗壓力:試驗時（shí）,試件內腔應承受的（de）計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門（mén）是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能（néng）力。3、 密封（fēng）試驗:檢驗啟閉件（jiàn）和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封（fēng）性能的（de）試驗。

三、 操（cāo）作規程

在（zài）操作（zuò）台1上（shàng）可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門（mén）。安（ān）裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤（pán）型測試輔具(下（xià）)及閥門法蘭盤用螺栓固（gù）定在操作台（tái）上(法蘭盤之間用O型密封圈（quān）密封)閥門法蘭盤（pán）上部用測（cè）試輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具（jù）中（zhōng）間固定有快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥門的安（ān）裝將內（nèi）螺紋型（xíng）閥門測試輔具(下用螺紋（wén）固（gù）定在操作台上。把閥門直接擰在（zài）下輔（fǔ）具（jù）的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具（jù）中間固定（dìng）有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓（yā）軟管插（chā）到（dào）滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓（yā）壓力（lì）源與設備的主（zhǔ）壓進（jìn）口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗（yàn）方法和步驟

一般先進行上密封試驗和（hé）殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及（jí）被（bèi）試件已聯接好的情（qíng）況下（xià），滲漏檢測開（kāi）關打開。滲（shèn）漏排水開關關閉，其（qí）他（tā）閥（fá）門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設（shè）有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的（de）情（qíng）況下（xià）能夠可靠地檢（jiǎn）查上（shàng）密（mì）封的性能，則不必放鬆填料（liào）壓蓋)。被試（shì）閥門處於全開狀態，使（shǐ）上密封關（guān）閉。開啟試壓泵，此時壓力水（shuǐ）經主（zhǔ）壓進口、進壓開關（guān）手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏（lòu）檢測入（rù）口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出（chū）。待滲漏檢測管內有水（shuǐ）排出時，關閉滲漏檢（jiǎn）測開關，逐漸（jiàn）加壓到規定的試驗壓力（lì），並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓（yā）力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到（dào）試驗（yàn）壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於（yú）低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲（shèn）漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻（kè）度值（zhí）。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準（zhǔn）規定（dìng）)關閉滲漏排水開（kāi）關（guān），記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體（tǐ）試驗，上密封試驗，密封試驗均按（àn）GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏量的計（jì）算：本檢測設備滲漏量指示值為（wéi）每（měi）小格為0.1ml。若液麵升高為n格則（zé）總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設（shè）備維護與保養

該（gāi）設備屬於無動力源設備，設備所（suǒ）用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護（hù）保（bǎo）養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥（fá）門及其聯接處（chù）是否漏水，如有滲（shèn）漏（lòu）現象應（yīng）及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水（shuǐ）要（yào）經常放出（chū），尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量（liàng）玻璃管（guǎn）內的水（shuǐ）要（yào）及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的（de）圖片和這個不一樣。