產品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門接（jiē）入（rù）已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼（ké）體液壓試（shì）驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江廊坊西高（gāo）泵閥有限公（gōng）司（sī）建議閥門生產（chǎn）廠（chǎng）家每台（tái）必須（xū）做閥門強度試（shì）壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含（hán）量不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

廊（láng）坊閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣（qì）閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入（rù）閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼（ké）體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈（dēng）亮，低（dī）壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測（cè）試（shì）階（jiē）段。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的排水閥（fá），在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將（jiāng）試（shì）壓（yā）液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移（yí）出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到（dào）接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸（gāng）立即停止運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移（yí）出”按鈕，橫移（yí）油缸不能動作。

5. 照明（míng）和離心泵開關為複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示（shì）紅（hóng）燈亮（liàng），提示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位（wèi）過高（gāo）或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘（zhá）閥，可（kě）不（bú）單獨（dú）進行液體壓力試驗，可在係統試壓時（shí）進行檢查。