產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固（gù）定好的試驗（yàn）台（tái）相（xiàng）應（yīng）閉（bì）口，後閉閥（fá）加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥（fá）門（mén）強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者（zhě）不得使（shǐ）用。羅浮閥（fá）門集團浙江廊坊西高泵閥有限公司建議閥（fá）門生產廠家每台必須做閥門強（qiáng）度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

廊坊（fāng）閥門液（yè）壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被測（cè）閥（fá）門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下（xià）盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後（hòu），可觀察（chá）到“水壓（yā）增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當（dāng）壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓（yā）測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停（tíng）止（zhǐ）運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油（yóu）缸（gāng）縮回。無（wú）論何（hé）時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進/工作台（tái）移出（chū）”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合（hé）開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電（diàn）源，切斷所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油（yóu）箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示（shì）燈亮，油泵不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢查。