XGM-100-3G型閥門檢測設備（bèi）適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測（cè）試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬（kuān）W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測（cè）試櫃；3.法蘭夾具；測試（shì）輔具等組成。萊蕪閥門（mén）試（shì）壓機

此設（shè）備與（yǔ）管材耐（nài）壓設備配套使用a. 操（cāo）作台： 根據標準（zhǔn）中規定，在試驗過（guò）程中不應使閥門（mén）受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用（yòng）於滲漏（lòu）量的顯示。讀數（shù）明顯直觀。5、主要（yào）性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法（fǎ）蘭盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應（yīng）承受的計算（suàn）壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力試驗。目的是（shì）檢驗閥（fá）體（tǐ）和（hé）閥蓋的致密（mì）性及包括閥體與閥蓋（gài）聯接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上（shàng）密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密（mì）封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測（cè）試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型（xíng）閥門的（de）安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭（lán）盤用螺栓固（gù）定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤（pán）上部用測試（shì）輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中（zhōng）間（jiān）固定有（yǒu）快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥門（mén）的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作（zuò）台上。把閥（fá）門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔（fǔ）具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口（kǒu）的快換（huàn）接頭上。

通過高壓膠管將水（shuǐ）壓壓力（lì）源與設備的（de）主（zhǔ）壓進口相連，並打開進壓（yā）開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試（shì）驗（yàn）和（hé）殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上（shàng）述管路及被試件已聯接（jiē）好的情況下，滲（shèn）漏（lòu）檢測開關打開。滲漏排水開關關閉（bì），其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可（kě）靠地檢查上（shàng）密封的性能（néng），則（zé）不必放（fàng）鬆（sōng）填料壓蓋)。被試閥門處於全開（kāi）狀態，使上密封關（guān）閉。開啟試壓泵，此（cǐ）時壓力水經主壓進口（kǒu）、進壓開關（guān）手（shǒu）閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢（jiǎn）測入口、滲漏檢測（cè）開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先（xiān）被排出。待滲漏檢測管內有（yǒu）水排出時，關（guān）閉滲漏檢測（cè）開關，逐漸（jiàn）加壓到規定的試驗壓力，並持續一段（duàn）時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸（jiàn）加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接（jiē）處)進行檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先（xiān）使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使（shǐ）滲（shèn）漏量管液麵上升到一定（dìng）高度b. 把被試閥門啟閉件關（guān）緊(正常用（yòng）力)c. 打開滲漏排水開關，使滲（shèn）漏量管液麵處於較低（dī）位置（zhì）, 待液麵穩定後記錄液麵初始（shǐ）刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間（jiān）(按標準規定)關閉滲漏（lòu）排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計（jì）算：本檢測設備滲漏量指（zhǐ）示值為每（měi）小格為0.1ml。若（ruò）液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設備屬於（yú）無動力源設備（bèi），設備所（suǒ）用壓力水由管材試驗（yàn）設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢（jiǎn）查設（shè）備各閥（fá）門及其（qí）聯接處是否漏（lòu）水，如有滲漏現象應及（jí）時（shí）更換密封墊。b. 經常保持（chí）設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出（chū），尤其（qí）冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢（bì）滲漏（lòu）量玻璃管內的水要及時放出，以備下次（cì）試驗。此圖（tú）是（shì）一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣（yàng）。