產品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高（gāo）工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的吉林閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使（shǐ）用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油（yóu）液（yè）溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門(吉（jí）林閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測（cè）試（shì）裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。