產（chǎn）品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的吉林（lín）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合（hé）控製（zhì）下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了（le），循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓（yā）力排（pái）盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測（cè）試台（tái）工（gōng）作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(吉林閥門試壓機)，調整測試台（tái）的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。