產品參數

一、嘉興閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進理想的嘉（jiā）興閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單（dān）緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(嘉興閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。