產品參數（shù）

閥門強度試壓機是把閥門接入已安（ān）裝固定（dìng）好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的（de）閥（fá）門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不（bú）得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙（zhè）江嘉（jiā）興（xìng）西高泵閥有限公司建（jiàn）議閥（fá）門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥（fá）門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

嘉興閥門（mén）液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關（guān）”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓（yā）表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定（dìng）高壓水的壓（yā）力值，調節（jiē）電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓力值到達（dá）設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保（bǎo）壓測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油（yóu）泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰（pèng）到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕（niǔ），橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右上（shàng）角（jiǎo）“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離（lí）心泵開關為複合開關，即按（àn）下工作，再（zài）按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按（àn）下（xià）時，須關閉電源，切斷所（suǒ）有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥（fá）門強度試壓機係統報（bào）警處（chù）理：當濾（lǜ）油器堵塞時（shí），濾油器（qì）報警指示紅燈亮（liàng），提（tí）示需更換濾芯。當（dāng）油箱（xiāng）油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且（qiě）設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查（chá）。