產品參數

閥門（mén）強度試壓機是把（bǎ）閥門接入（rù）已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇（jù）毒流（liú）體介質、有（yǒu）毒介質、可燃（rán）介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門（mén）都應逐（zhú）個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江嘉興（xìng）西高泵閥（fá）有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧（ào）氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

嘉興（xìng）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板氣（qì）壓表”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表（biǎo）即（jí）“水壓增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段（duàn）。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣（qì），將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按（àn）鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關（guān）為複合（hé）開關，即（jí）按下工作，再按（àn）下（xià）則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓（yā）力試驗（yàn），當不合格時，應再（zài）抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓時進行檢（jiǎn）查。