產品參數

一（yī）、蛟河閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的蛟河閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不（bú）良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被（bèi）試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查（chá）、更（gèng）換對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門（mén）(蛟河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān）泄壓開（kāi）關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓（yā）力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行（háng）作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門（mén）內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。