產品參數

一、江蘇閥門液壓測試（shì）台概述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進（jìn）理（lǐ）想的江蘇閥門（mén）試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附（fù）加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(江（jiāng）蘇閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試（shì）閥門卸下。