產品參數

一（yī）、江蘇閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的江蘇閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的（de）設（shè）備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(江蘇閥門試（shì）壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。