產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江江蘇西高泵閥有限公司專業生（shēng）產產品，閥（fá）門的（de）殼體試壓機是對閥體（tǐ）與閥蓋等連接（jiē）而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥（fá）蓋（gài）連接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥（fá）門塗漆和使用（yòng）其他防止滲漏的塗層（céng）。對於用戶抽查庫（kù）存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發（fā）生滲漏， 不得有閥（fá）門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們（men）擦幹並在幹（gàn）淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體試壓機將（jiāng）螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個（gè）試驗過程中監控閥（fá）體、閥蓋的溫（wēn）度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗（yàn）容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位（wèi）置。　

②在室溫下用氦氣以更（gèng）大閥座試驗壓力進行初（chū）始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後（hòu）開始進行閥門（mén）試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮蓋（gài）住閥體與閥蓋的連接部位（wèi）。在整個冷（lěng）卻過（guò）程中一直向（xiàng）閥門提供氦（hài）氣（qì）。在冷卻過（guò）程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的（de）溫度（dù）進行監控。

水壓（yā）或氣壓殼體試驗後，在閥體（tǐ）和閥蓋的連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮（dàn）氣進行殼體（tǐ）密封（fēng）試驗。其餘與普通閥（fá）門相同。

江蘇閥（fá）門（mén）液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

液壓油缸的操作順（shùn）序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製（zhì）電源。

2按（àn）“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行（háng），油泵指示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據被（bèi）測閥門規格及測試（shì）內（nèi）容，按數據表調整壓緊油缸更（gèng）大壓（yā）力；將壓（yā）緊油缸（gāng）伸出到更大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台（tái）移出”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門放置

 將閥門放到移動平台的盲（máng）板上，中（zhōng）心對齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台（tái）移進”按鈕（niǔ），移動油缸推動工作台（tái）移進，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調（diào）壓壓力表（biǎo）指示壓力到達（dá）設定壓力時，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可（kě）做被測閥門的殼體試壓（強（qiáng）度試壓）及（jí）密封測（cè）試；

 當（dāng）閥門做（zuò）流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入（rù）足（zú）夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體（tǐ）強度及密封（fēng）測試。