XGM-100-3G型閥門檢測設備適（shì）用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥（fá）門對如下內容的（de）測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上（shàng）密封（fēng）試驗：該設備適用試驗介（jiè）質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要（yào）由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。江蘇閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標（biāo）準（zhǔn）中（zhōng）規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外（wài）力（lì）。因此本試（shì）驗台采用立（lì）式安裝被（bèi）試件。被試件兩端口分別密封（fēng），沒有影響測（cè）試結果的外力，安（ān）裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏（lòu）量的顯示。讀數明（míng）顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力（lì）範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試（shì）驗時,試件內腔（qiāng）應承受的計算壓力。具體壓力值（zhí）應根據被試件的（de）公稱壓力指標及相應的（de）標準確（què）定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥（fá）體和閥蓋等（děng）聯接（jiē）而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關（guān）標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥（fá）蓋密封（fēng）副密封性能（néng）的試驗。

三、 操作規程

在操作（zuò）台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門（mén）的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤（pán）用（yòng）螺栓固（gù）定在操（cāo）作（zuò）台上（shàng）(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上（shàng）部用（yòng）測試（shì）輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測（cè）試輔具（jù）(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接（jiē）擰在下（xià）輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門上端直接（jiē）將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快（kuài）換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入（rù）口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓（yā）力源與設備的（de）主壓進口相連，並（bìng）打（dǎ）開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試（shì）驗和殼體試驗，然後進行密封（fēng）實驗

1、上密封（fēng）試驗

在上述管路及被試件已（yǐ）聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關（guān）關閉，其他閥門均處於開（kāi）啟狀態（tài）。此時（shí）放鬆被（bèi）試閥門（mén）的填料壓蓋(如果閥（fá）門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓（yā）蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓（yā）蓋)。被試閥門處於全開狀態，使（shǐ）上密封關（guān）閉。開啟試壓泵，此時（shí）壓力（lì）水經主壓進口、進壓開關（guān）手閥、、被試件、高壓軟（ruǎn）管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內（nèi）有水排（pái）出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（jiān）（按標準規定時間），然後（hòu）檢查上密（mì）封性能。

2、 殼體試驗

上述（shù）試（shì）驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保（bǎo）持試驗（yàn）壓（yā）力。閥門啟閉件處於部分開啟狀（zhuàng）態（tài），逐（zhú）漸加壓到試驗壓力，然後（hòu）對（duì）殼體（tǐ）(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手（shǒu）閥使滲漏量管液（yè）麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用（yòng）力)c. 打開滲（shèn）漏排水開（kāi）關（guān），使（shǐ）滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩（wěn）定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規（guī）定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲（shèn）漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值（zhí）。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設（shè）備滲漏量（liàng）指示值為每小格為0.1ml。若液麵（miàn）升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源（yuán）設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓（yā）泵提供，故維護保養較為簡（jiǎn）單（dān）。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處（chù）是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密（mì）封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要（yào）經常放（fàng）出，尤其（qí）冬季，防止凍裂水箱（xiāng）。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時（shí）放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。