產品（pǐn）參（cān）數

一、佳木（mù）斯閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的佳木斯閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作（zuò），滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意（yì）事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(佳木斯閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。