產（chǎn）品參數

一、佳木斯閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機（jī）電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯（zhù）存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應（yīng）立即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：水具有方（fāng）便，不（bú）汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(佳木斯閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。