產品參數

一、淮安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的淮安閥門試壓檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力（lì）表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通（tōng）徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(淮安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓（yā）力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。