產（chǎn）品參數

一、淮安閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的淮安閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循（xún）環利用不汙染環境（jìng），隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限（xiàn），油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淮（huái）安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。