產品參數

一、衡水閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥（fá）門檢測設（shè）備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求（qiú）。

閥（fá）門（mén）液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者應充分（fèn）掌握安全操（cāo）作規（guī）程，嚴禁歪拉斜（xié）吊（diào）。在使用中必（bì）須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(衡水閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左（zuǒ）邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。