產品參數（shù）

閥（fá）門強度試（shì）壓機是把（bǎ）閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗（yàn），閥門（mén）強度（dù）試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質管道的（de）閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江黑龍江西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢（jiǎn）查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

黑（hēi）龍江閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉控製模塊（kuài）上（shàng）“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門（mén）規格選定高壓水的壓力（lì）值（zhí），調節電（diàn）接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模（mó）塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成後（hòu），開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試（shì）壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰（pèng）到接（jiē）近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運（yùn）動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照（zhào）明和離（lí）心泵開關為複合開（kāi）關，即按下工作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關（guān）閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報警處理：當（dāng）濾（lǜ）油器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能（néng）啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當（dāng）不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且（qiě）公稱直（zhí）徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時（shí）進行（háng）檢查。