一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應作強度試驗。對於安全閥（fá）門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在黑龍江閥門液壓測試台上作閥門強（qiáng）度試（shì）驗（yàn）和閥門密（mì）封試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格（gé）應（yīng）的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓（yā）常用的（de）介質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽（qì）、氮氣等，各類工（gōng）業閥門（mén）含（hán）氣動閥（fá）門的試（shì）壓方法如下：

截止閥和節流閥的強（qiáng）度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒（mào）汗和滲（shèn）漏。也可單件進行（háng）強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底（dǐ）下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合（hé）格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有（yǒu）滲漏（lòu）。如果閥門強度和密（mì）封性試驗都要（yào）做（zuò）時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處（chù）；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做（zuò）中間（jiān）試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘板（bǎn）開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複（fù）試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處（chù）密封性試驗應（yīng）在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密封性試驗：將（jiāng）閥處（chù）於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥（fá）門處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和墊片處密（mì）封性能，不得有滲漏現象。然後從（cóng）另一端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥（fá）密封性試驗：在試驗前（qián）將球體空載（zǎi）轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試（shì）驗介質至規定值；用壓力表檢查（chá）引（yǐn）入端密封性能，使用壓力（lì）表精度（dù）0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗（yàn）介（jiè）質，重（chóng）複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力（lì）下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密（mì）封性（xìng）試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試（shì）驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞（sāi）子依次旋轉到全開的各工作位置進（jìn）行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與通路壓力相（xiàng）等（děng），將塞子旋轉到關（guān）閉位置（zhì），從另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述（shù）試（shì）驗；三通式或四（sì）通式旋（xuán）塞閥應（yīng）保持腔內與通路一端（duān）壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓（yā）力從直角端引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層（céng）非酸（suān）性稀潤滑油，在規（guī）定時間內（nèi）未發現滲（shèn）漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥試驗時（shí）間可短一些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性（xìng）試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試（shì）驗應（yīng）從介質流人端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處（chù）無（wú）滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另一（yī）端，檢查蝶板密封（fēng）處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥（fá）體和閥（fá）蓋無（wú）滲（shèn）漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另（lìng）一端進行檢查，無（wú）滲（shèn）漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止（zhǐ）回閥（fá）通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密（mì）封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全（quán）閥的強度試驗與其他（tā）閥門一樣，是用水作試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥（fá）蓋時，壓力從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定（dìng）壓試驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽（qì）用安全閥以飽和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試（shì）驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一（yī）些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥（fá）各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口（kǒu）法蘭（lán）下部，灌水（shuǐ）封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為（wéi）合（hé）格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次（cì），符合規定為（wéi）合格（gé）。
        安（ān）全閥的各項性能試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與組（zǔ）件（jiàn）焊接後，應用減（jiǎn）壓（yā）閥後（hòu）更高壓（yā）力的1．5倍、用空氣進（jìn）行強度試驗。

② 密封（fēng）性試驗時按（àn）實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱（chēng）壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允許（xǔ）的更（gèng）高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力（lì）之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓（yā）力在（zài）更大與（yǔ）最小值範圍內能靈敏地、連續（xù）地變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥（fá）後截斷閥，出口壓力（lì）為（wéi）更高和更低（dī）值，在2min內，其出口壓（yā）力的升值應（yīng）符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積（jī）符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調（diào）定（dìng）後，出口壓力為零時，關閉減壓（yā）閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。