產品參數（shù）

一、黑河閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在積累多（duō）年（nián）生產閥門檢測（cè）設備（bèi）技術的基（jī）礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大（dà）地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用（yòng）廣（guǎng）泛，要確保對（duì）被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼（ké）之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置（zhì）時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用（yòng）中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(黑河閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。