產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已（yǐ）安裝固（gù）定好的試驗台相應（yīng）閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得（dé）使用。羅浮（fú）閥門集團（tuán）浙江鶴崗西高泵閥有限公司（sī）建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓（yā），用戶單位抽樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗介（jiè）質采用潔淨（jìng）水或（huò）煤油。對於奧氏（shì）不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的（de）使（shǐ）用指南

鶴（hè）崗閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測（cè）閥門半（bàn）開，開啟控製模塊（kuài）上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲（máng）板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示（shì）在設定壓力位置，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥（fá）門進（jìn）入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判（pàn）斷閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模（mó）塊上“下盲（máng）板進水（shuǐ）閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在（zài）1MPa位（wèi）置；按閥門規格選定高壓（yā）水的壓力值（zhí），調節電接點壓力表（biǎo）即（jí）“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓（yā）下（xià）盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入（rù）壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按（àn）“停止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸（gāng）縮回（huí）。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動，按下任（rèn）意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動（dòng）作。

5. 照（zhào）明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指示（shì）燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質（zhì）、無毒（dú）介質（zhì）用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則（zé）該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓時進（jìn）行檢查。