產品參數

一、河北閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想的河北閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(河北閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。