產品參數

一、河北閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門（mén）液（yè）壓測試台集（jí）機（jī）電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備（bèi）。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專（zhuān）門人員（yuán）定期對液壓閥門測試台（tái）進行（háng）檢查（chá），發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。