產品參數

YFA-L型立式海口閥門液壓測試台具有水、氣、油密封（fēng）性能和強度性（xìng）能的試驗，適用於閘閥、球閥、截（jié）止（zhǐ）閥等（děng）法蘭式閥門，小口（kǒu）徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江海口西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密（mì）封定位，由工（gōng）作台上的徑向移動夾爪（zhǎo）來控製被（bèi）試閥門法蘭（lán）大小尺寸（cùn），再由軸向（xiàng）夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來（lái）實現測試各（gè）類通徑大小（xiǎo）不同閥門的密封試驗。

一、立（lì）式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥（fá）門 壓力試驗》標準要（yào）求，設計（jì）製造立式閥門檢測設備。立（lì）式（shì）閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的（de）密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測（cè）設備，主要試驗閥門強度（dù）壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油（yóu）缸頂壓相結（jié）合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定（dìng）的閥門檢測設備要求。該（gāi）機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及（jí）液動供動裝置（zhì）與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置（zhì）由液壓（yā）油缸（gāng）直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾（jiá）緊裝置的經向移動（dòng）功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾（jiá）爪徑向同步移動工作。工作（zuò）台夾緊裝置（zhì）上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種（zhǒng）不同的閥門強度試驗。

三、使用注意（yì）事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或（huò）20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順（shùn）時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發（fā）現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對（duì）被試閥（fá）門（mén）不（bú）會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥（fá）門液（yè）壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨整潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形圈損壞。

2）立式閥門液（yè）壓（yā）測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過55~C。