產品參數

一、海口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的海口閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確（què）(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(海口閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到（dào）和（hé）被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。