產品參數

一、海口（kǒu）閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的海口閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度（dù）不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(海（hǎi）口閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。