產品參（cān）數

一、阜新（xīn）閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的阜（fù）新閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安（ān）全，正確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方（fāng）法（fǎ）

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(阜新閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。