產品參數（shù）

一、定安閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的定安閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製（zhì）下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以（yǐ）了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(定安（ān）閥門試壓機（jī）)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān）泄（xiè）壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。