一、德州閥門液壓(yā)測試台概述
YFA-F型閥門液(yè)壓測試台全過程由液壓傳動,電(diàn)器(qì)控製,對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力(lì)。極大地提(tí)高工作效率和(hé)減輕勞動強(qiáng)度,YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥(fá)門維修部門等單位的(de)一種先進(jìn)理想(xiǎng)的德州閥門試壓檢(jiǎn)測(cè)設備、閥門維修試(shì)驗設備(bèi)。
二、工作原理及結構
YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反(fǎn)爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力,符合標準規定的閥門(mén)壓力測試要求。
YFA-F型閥門液壓測試台結構(gòu)大致可(kě)分為液壓係統、電器控製(zhì)係統、左右工作台活動夾爪和液(yè)動供壓裝(zhuāng)置及(jí)介質循環係統(tǒng)等(děng)部件(jiàn)組成。右邊工作台(tái)設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機(jī)構(gòu)由夾(jiá)爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾(jiá)緊裝置是采用各(gè)油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻(yún),夾緊可靠。夾爪的(de)徑(jìng)向移動裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向(xiàng)同步移動。左邊工作台可自動進退(tuì)。並具有性能(néng)好,結構簡單緊(jǐn)湊等特點。液壓電器控製係統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝(zhuāng)在底層固(gù)定架內,是(shì)測試台的控製部(bù)分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。
三(sān)、使用注意事(shì)項和要求
1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備安置水平或用(yòng)混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓(yā)油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能低於油位計(jì)下限。
3、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)動方向,是否正確(què)(順時針方(fāng)向)進行5~10分鍾空載運(yùn)轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象,應(yīng)立即停機排除。
4、試驗的介質:隻要是幹淨的水就可以了,循環(huán)利用不汙染環境,隻需要確(què)保對被試(shì)閥門不會造成腐蝕(shí)及在液壓測試台介質(zhì)要求所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時(shí),首先根據被試閥門試驗壓(yā)力,要求參照《壓緊(jǐn)油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增壓(yā)壓力值超高、防止被試閥門(mén)變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接點壓力表與被試驗閥(fá)門壓力相同,然後進行工作。 鑄鐵閥門不(bú)得用錘(chuí)擊,閥(fá)門在試驗中,操作人(rén)員應注意安全,正確使(shǐ)用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥(fá)門試驗完畢,應將閥門內壓力排(pái)盡後才可放(fàng)鬆軸向壓機。
7、液壓閥門試驗裝置的壓(yā)力表必須(xū)經當地計(jì)量部門(mén)鑒定合格其合(hé)格證應在有效期內,壓力表的量(liàng)程不能低於測試壓力(lì)15倍,精度不低於1.5級。
8、YFA-F型閥門液壓測試(shì)台注意(yì)事項
①測試台(tái)工作麵應保持幹淨、清潔(jié)、被試(shì)閥門的法蘭與密(mì)封盤,不允許有其(qí)定(dìng)雜(zá)物(wù),時刻(kè)檢(jiǎn)查O形(xíng)國損壞。
②測試(shì)台各部件的(de)活動處,要經常加油,保持清(qīng)潔潤滑使用。
③液壓油(yóu)要定期(qī)檢查(chá)、更換對新投入使用的(de)設備,使3個月既(jì)清洗(xǐ)油箱,更換(huàn)新油,以後每隔一年進(jìn)行清洗和更換一次,油量不能低於油位計(jì)的下限,油箱內的油液溫度不能(néng)超過 55℃。
四、閥(fá)門液壓測試台使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測(cè)試台型號選擇(zé)通徑大不的被(bèi)試(shì)閥門(德州閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥(fá)門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背(bèi)後麵的正確位置,按(àn)<左軸向緊(jǐn)>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中(zhōng)的液壓壓緊係統<增壓>;PN值(zhí),按<左(zuǒ)向增壓>按(àn)鈕,調節<增(zēng)壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和(hé)夫(fū)緊油缸所需(xū)壓(yā)力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開(kāi)關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。
2、水壓、水泵的使用方(fāng)法
調整水源(yuán)電接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內(nèi)水(shuǐ)已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節(jiē)閥,<供水泵,液壓係(xì)統(tǒng)減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達(dá)到(dào)和被試閥門密封壓力及電接(jiē)點壓(yā)力表值相同時,高壓水泵(bèng)就自動停機(jī),關閉 <總水開關>。保壓數(shù)分鍾後,水(shuǐ)壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將(jiāng)被試閥(fá)門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試(shì)閥門或同時繼續進行強(qiáng)度測試。
3、被試閥門強度測(cè)試裝夾
閥門密(mì)封試壓完畢後(hòu),繼續進行作(zuò)強度測試,左向夾緊不變(biàn),調整右向(xiàng)測試台裝夾裝置,按<移動架進(jìn)>;按鈕(niǔ),將移動架一(yī)端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照(zhào)表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打(dǎ)開被(bèi)試閥門密封後,參照<=>水壓(yā)、水泵使用(yòng)方法,進行(háng)閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋(xuán)轉>按(àn)鈕,接<1>步驟程(chéng)度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣(qì)表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測(cè)試(shì)完畢關閉 <氣(qì)總開關>開<泄壓開關>,氣(qì)壓表壓力為零後,再將(jiāng)被試閥(fá)門卸下。