產品（pǐn）參數

一、德州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提（tí）高工作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想（xiǎng）的德州閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介質循環係統（tǒng）等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確（què）(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘（chuí）擊，閥（fá）門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須（xū）經當地計（jì）量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定（dìng）雜（zá）物（wù），時刻（kè）檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查（chá）、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門(德州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到（dào）和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。