產（chǎn）品參（cān）數

一、大興安嶺閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一（yī）體，具有（yǒu）功能完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構（gòu）示意圖：

使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(大興安嶺閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼（jì）續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將被（bèi）試閥門卸下。