產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的大慶（qìng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的（de）外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了（le），循環（huán）利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節（jiē）好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一（yī）次，油（yóu）量不能低（dī）於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(大慶閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放在（zài）測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察（chá）被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再將被試閥門卸下（xià）。