產品參數

一、儋州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的儋（dān）州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門(儋州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。