焊(hàn)接式大連(lián)閥門液壓(yā)測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接(jiē)式閥(fá)門液壓測試台廣泛用(yòng)於公(gōng)稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生(shēng)產和閥門解體檢維(wéi)修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所(suǒ)采用的(de)檢測方法要依據標準(zhǔn)或是國際標(biāo)準。美(měi)國(guó)標準(ANSI/ASME,API)、德國(guó)標(biāo)準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測試(shì)台概述
YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是(shì)我公司(sī)在多年生(shēng)產閥門檢測(cè)設備(bèi)經驗的基礎上,為解(jiě)決閥門製造廠、閥門使用等單位(wèi)對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門(mén)和(hé)法蘭(lán)式各(gè)種類閥門能(néng)在一機上進行檢測試驗的要(yào)求,按照《通用閥(fá)門的壓力試驗》和《閥門的試驗(yàn)與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢(jiǎn)測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於(yú)閥門製造業和(hé)石油、石(shí)化、核電、化工(gōng)等(děng)使用、閥門維修部門等單位的(de)一種先進(jìn)理(lǐ)想的閥門檢測設備,主要(yào)用於閥門強度試(shì)驗和閥門密封試驗。
二(èr)、焊接式測(cè)試台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊接(jiē)閥門測試台集(jí)液壓,機械、電(diàn)器、液動供水泵於一體,采用液壓(yā)油缸壓緊。對被試閥門進行性能試(shì)驗。液壓係統是本測試台(tái)的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能(néng)執行。液壓油(yóu)缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調(diào)節增壓(更高液壓增壓壓(yā)力31.5MPa)。壓(yā)緊可靠(kào)功能滿足通徑大小和壓力等給(gěi)不同閥門的測試(shì)。液動供水泵裝置有(yǒu)微(wēi)壓和(hé)高中壓二檔,依照本測試(shì)操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介(jiè)質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防(fáng)鏽水(shuǐ)或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保(bǎo)液體介質循環使用。
焊接式閥門(mén)液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳(jiǎo)螺栓。
二、選用(yòng)30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會(huì)腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯(zhù)水箱液體介質(zhì)為防鏽水或油液,按使用量情(qíng)況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查(chá)電機轉動方向是否正(zhèng)確(順時針(zhēn)方向),調(diào)節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏(lòu),發(fā)現不(bú)良現象應立(lì)即(jí)進(jìn)行檢(jiǎn)修。
五、測試閥門時,首先根據被試(shì)閥(fá)門試驗要求參照《壓(yā)緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高(gāo)壓工作(zuò)。防(fáng)止(zhǐ)被試閥門(mén)變形(xíng)損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱(xiāng)液(yè)體試驗介質,要定期更(gèng)換,對新啟用的防鏽水或油在使用(yòng)1個月左右應清洗貯水箱,同時(shí)更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清(qīng)洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆(gǎn)表麵和活(huó)動處(chù),要經常加油,保持潤滑使用。
焊(hàn)接閥門液壓測試機使用操(cāo)作(zuò)方法
一、被試閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口(kǒu)徑大小,先調整好(hǎo)被試閥門定位架並(bìng)點動工件壓緊按鈕,將移動(dòng)檔板進到被試閥門試壓(yā)的相(xiàng)應位置邊旁,再將被(bèi)試(shì)閥門放置(zhì)在定位架上,然後點動將工(gōng)件壓緊。
二、試壓機(jī)壓緊增壓:
根據被(bèi)測試閥門公稱通徑和(hé)公稱壓力,調節電接點壓(yā)力表和被試閥門壓力相同。參照(zhào)《壓緊油缸所需壓力對照表(biǎo)》將壓(yā)緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次(cì)點動,每次按動相隔(gé)時間(jiān)需在5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施(shī)壓:
按被試閥門試(shì)驗壓力要求,首先(xiān)參照《液(yè)動供壓壓力對照表》將(jiāng)減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進(jìn)水並達(dá)到低壓要求,再按(àn)水泵起動(dòng)鈕,進行液動供壓(yā)到所需壓力時(shí)自動停止。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測試完(wán)成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓(yā)介質壓力排放完(wán)畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸(xiè)下被試(shì)閥門。按照上述程序再測試另一閥門。
五、氣介質(zhì)試驗(yàn):
將氣(qì)源接入進氣口上,關閉(bì)水管路上的閥門開關(guān),開啟進氣閥(fá)門開關,準備操(cāo)作要求,即可進行氣介質性能試驗。