產品參數

一、大連閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係（xì）統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製（zhì）係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大連閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。