產品參數

一、大連閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要（yào）求，自（zì）行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功（gōng）能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高（gāo）等特點（diǎn）。

閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向（xiàng）移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調（diào）動作（zuò），滿足（zú）測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在（zài）閥門（mén）液壓機介（jiè）質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位（wèi）置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大連閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門（mén）卸下。