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閥門研磨機工作原理及結構

JLM型閥門研磨機的結構大致分為液壓係統，機械係統和電器控製（zhì）係統（tǒng）等三大（dà）部分組（zǔ）成。通過液壓油泵將（jiāng）壓力輸入各部液壓係統，進行高度、行程及角度的工作和控製。旋臂（bì）升降由液壓油缸（gāng）執（zhí）行，中間高度可任選用。主軸轉速由變速器直接傳動，具有（yǒu）無級調速。工作台（tái）麵（miàn）設有兩（liǎng）隻自動夾緊裝置，由液壓油缸直接驅動來實現，使兩隻夾（jiá）爪受力均勻，夾緊可靠（kào），夾爪的經（jīng）向（xiàng）移動采用杠杆原理，使兩爪徑向同步移動，具（jù）有結構緊湊，工作穩定特點。研（yán）磨（mó）盆可作正反二麵之用。正（zhèng）麵（miàn）有油（yóu）石塊組成作幹精加工，反麵可粘貼（tiē）不幹膠砂布或普通砂布進行粗研（yán）磨加工，(砂（shā）布由用戶自行購（gòu）買)。精加工時，研磨方法采用偏（piān）心式進行工轉自轉，研磨潤滑冷（lěng）卻液具有自動回油，研磨作用力設有彈性自動伸縮調節功能，以保持工作中心的正確位置。利用砂布研磨時不需冷卻油（yóu）。

閥門研（yán）磨精度（dù）可達：精糙（cāo）度為1.6的密封麵(硬度為HRC36．50)、徑15—30Min韻精加工可達O 4吻合度達80％以上。

閥門（mén）研磨機使用操作

1．初步使用時，將被研磨閥門放（fàng）在工作台麵上，要將被研（yán）磨密封麵和研具及研磨軸較整中心後，再將被研磨工件壓緊，先點動(壓爪前進)，後按（àn）(壓爪夾緊)鈕，進行研具開機旋轉，調（diào）節研（yán）具的更佳（jiā）轉速。進行研磨(粗研或精研)。

2．根據閥門不同，被研密封麵是平麵將（jiāng）刻度板校（xiào）整至零。按鈕，(調斜度升和調斜度降)，研磨閘閥的閥座和閥瓣將工作（zuò）台（tái）的（de）角（jiǎo）度調節到閥門相同角（jiǎo）度度數，按(按鈕調斜度升)，然後將（jiāng）密封麵、研具及研（yán）磨軸較整中心後，夾緊工件，研具開機旋轉進行（háng）研磨(粗研或精研)。

3．若按研（yán）磨需要調整研（yán）磨軸21(見（jiàn）示意圖)的擺動偏心（xīn）量，鬆開頂（dǐng）緊螺釘，轉動內（nèi）偏心軸，可獲（huò）得不同（tóng）的偏心量在旋轉時，使（shǐ）研（yán）具和密（mì）封麵旋轉中心移動變化，提高密封麵準確性。

閥門研磨程序：

1.粗研（yán）是（shì）消除密封麵的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，提高密封麵平整度和降度精（jīng）糙度，為精研打下基研（yán），采用粗粒砂（shā）布(紙)粒度為80#一280#。

2.密封（fēng）麵經粗研後，表麵（miàn）紋路較深，但需要精研，采用較（jiào）細油石進行精研，有效提高密封麵精密度能達到最終技術要求。

通過實踐證明，不僅各種閥門研（yán）磨的技術要求（qiú）均達到標準（zhǔn），而且大大提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，深受閥門製造、石油化工維修等行業的歡（huān）迎和（hé）好評。