產品參數

YFA-L型（xíng）立式常州閥門液壓測試台具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球（qiú）閥、截止閥等法（fǎ）蘭式閥門（mén），小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門（mén）的壓（yā）力（lì）試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江常州西高泵閥有限公司生（shēng）產（chǎn）的立式閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵做密封定位（wèi），由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試（shì）閥門法蘭大小尺寸（cùn），再由軸向夾爪壓緊閥門（mén）法蘭背麵裝夾方法，來實現（xiàn）測試各類通徑（jìng）大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用（yòng）單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要（yào），按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗（yàn）》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等（děng）特（tè）點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等（děng）性能的試驗，立式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方（fāng）便、效率高（gāo）。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-L型閥門（mén）測試（shì）台由（yóu）活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各（gè）種類閥門性能試驗，對（duì）被試閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門檢測設備要求（qiú）。該機結構分（fèn）為液壓係統，電器控製係統（tǒng），工作台夾緊裝（zhuāng）置及液動（dòng）供動裝置與液體介質貯存循環使用（yòng）係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓（yā）油缸直接驅動來（lái）實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置（zhì）的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾（jiá）爪徑向同步移（yí）動工作。工作台夾緊裝置上端設立活動（dòng）橫梁、主柱。由橫梁上液（yè）壓油缸頂壓未實現各（gè）品（pǐn）種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低幹（gàn）油位（wèi）計下（xià）限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在（zài）5.0MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應（yīng）用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在測（cè）試機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項：

1）立式測試（shì）台工作麵應保持幹淨整（zhěng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞（huài）。

2）立式閥門液壓測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過55~C。